Cintas adhesivas

¿Qué es la masticación del caucho?

La masticación es un paso importante en el proceso de composición del caucho. Antes de añadir los ingredientes del compuesto, es necesario masticar la goma.

La masticación es el proceso de ablandamiento o ruptura de las cadenas moleculares de las partículas de caucho por medio de cizallamiento mecánico, como la molienda, la mezcla, etc. Mediante la masticación del caucho, su viscosidad se reduce a un nivel adecuado. El caucho natural, que se obtiene de los árboles del caucho, tiene un peso molecular (MW) muy elevado, por lo que su peso molecular no puede controlarse como el de los cauchos sintéticos.

Un alto peso molecular significa una alta viscosidad, lo que hace que el caucho se endurezca, por lo que resulta casi imposible añadirle cualquier otro ingrediente en polvo o líquido a su viscosidad original. El caucho natural requiere una reducción controlada del peso molecular, este proceso de reducción del peso molecular es el proceso de masticación.

¿Qué hace el proceso de masticación?

– Ablanda la goma
– Garantizar la mezcla uniforme de los ingredientes de los compuestos
– Mejora la flexibilidad y la elasticidad
– Mejora las propiedades físicas, como la resistencia a la tracción, al desgarro y a la abrasión.
– Mejor adherencia

¿Cómo ayuda la masticación del caucho en la fabricación de adhesivos?

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El masticado del caucho natural favorece la unión intermolecular dentro del compuesto de caucho, lo que mejora la adherencia. Se adhiere a todas las superficies y puede fabricarse para aplicaciones de pegado fuerte. Esto se debe a que el caucho masticado tiene:

– Alta humectabilidad del caucho masticado
– Alta superficie de contacto
– Alta energía superficial que crea más interacción intermolecular
– Mayor pegajosidad

¿Qué tipo de maquinaria se necesita para la masticación del caucho?

1) Molino de dos rodillos:

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Los molinos de dos rodillos se utilizan ampliamente para la masticación de caucho, así como para la mezcla de caucho. La máquina consta de dos rodillos colocados horizontalmente que giran en sentido contrario y que están fabricados en acero de alta calidad con superficie lisa o acanalada, uno es el rodillo motriz y el otro es el rodillo delantero.

El rodillo motriz está accionado y gira a una velocidad fija, mientras que el rodillo delantero gira libremente. La relación de velocidad entre los dos rodillos puede ajustarse para controlar el procesamiento. La acción de cizallamiento entre los rodillos proporciona la masticación de las cadenas de caucho y proporciona una distribución uniforme de la mezcla.

Los molinos de dos rodillos están equipados con un sistema de calefacción y refrigeración. El calentamiento puede ablandar la goma para facilitar la masticación, mientras que el enfriamiento evita la acumulación excesiva de calor y mantiene las propiedades deseadas de la goma. Los molinos de dos rodillos ofrecen un buen control sobre el proceso de masticación y mezcla, lo que permite a los fabricantes conseguir las propiedades deseadas en los compuestos de caucho finales.

2. Mezcladores internos:

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Las mezcladoras internas, también conocidas como mezcladoras Banbury, son mezcladoras cerradas equipadas con dos rotores giratorios entrelazados. Las mezcladoras internas se utilizan principalmente para plastificar y mezclar caucho de forma intermitente en un estado cerrado con temperatura y presión ajustables. Se compone principalmente de una cámara de mezcla interna y rotores. Al girar, los rotores cizallan y amasan la goma, favoreciendo la masticación y garantizando una mezcla homogénea de los ingredientes.

Un mezclador interno es un tipo de equipo de mezcla intermitente de alta resistencia, que se ha desarrollado sobre la base de un mezclador abierto. Esta mezcladora tiene una serie de características superiores al molino abierto en el proceso de mezclado de caucho, como mayor capacidad de mezclado, menor tiempo requerido y mayor eficiencia de producción. Puede superar mejor el vuelo del polvo, reducir la pérdida de agentes compuestos, mejorar la calidad del producto y el entorno de trabajo, el funcionamiento seguro y cómodo, y reducir la intensidad de la mano de obra.

3.Extrusoras:

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Las extrusoras de caucho se utilizan habitualmente para la masticación y conformación continuas de materiales de caucho.

Las extrusoras proporcionan un procesamiento continuo, mezclado y la capacidad de procesar grandes volúmenes de compuestos de caucho. La máquina consta de un barril calentado y un tornillo giratorio en su interior. El tornillo está diseñado con varias zonas: secciones de alimentación, compresión, fusión y dosificación.

Los compuestos de caucho se añaden a través de la tolva, y el sistema de alimentación garantiza un suministro constante de compuestos de caucho a la extrusora para un procesamiento continuo. Al girar el tornillo, se produce cizallamiento, compresión y generación de calor. La matriz situada al final de la extrusora determina la forma final del producto.

Las extrusoras están equipadas con un avanzado sistema de control y automatización.

4.Calendarios:

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Las calandrias son máquinas utilizadas en la industria del caucho para procesar y dar forma a las mezclas de caucho.

Las calandras constan de 2 o más rodillos dispuestos en configuración lineal.

El material de caucho se introduce en el nip entre los rodillos y, a medida que pasa, se somete a masticación y se forma en una hoja continua o un perfil específico.

Las calandrias ofrecen ventajas como el procesamiento continuo, un excelente control del espesor y la posibilidad de conseguir los acabados superficiales deseados. El calandrado simple, el calandrado múltiple, el calandrado en L invertida, el calandrado offset y el supercalandrado son algunas de las técnicas de calandrado.

5. Amasadores:

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Las amasadoras de dispersión están especialmente diseñadas para mezclar una gran variedad de materiales, desde adhesivos de baja viscosidad hasta polímeros de alta viscosidad. Estas máquinas versátiles pueden utilizarse tanto en la industria del caucho como en la del plástico.

Las amasadoras de dispersión controlan perfectamente la mezcla y el mezclado de la materia prima para formar mezclas compuestas uniformes que garanticen una mejor dispersión. Las amasadoras utilizan un mecanismo de mezcla único que implica la combinación de fuerzas de cizallamiento, compresión y elongación.

Las amasadoras constan de una cámara de mezcla cerrada de forma cilíndrica o rectangular. La cámara está equipada con dos rotores o palas que giran en sentido contrario y se engranan entre sí. Los rotores tienen forma de sigma o de z. Los rotores de una amasadora giran en direcciones opuestas y crean cizallamiento, compresión y promueven la mezcla, masticación y dispersión de los aditivos.

En resumen, la masticación es una etapa previa a la transformación del caucho bruto. Y por encima de los equipos mecánicos y aditivos (auxiliares tecnológicos, plastificantes, suavizantes, etc.) ayuda a la masticación y por lo tanto mejora la plasticidad y reduce la viscosidad.

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