При изготовлении любого продукта существует список ингредиентов и необходимый технологический процесс, и клейкие ленты, чувствительные к давлению, ничем не отличаются от них. Это сложный метод для каждого типа лент, объяснение которого может занять несколько страниц, но основная формула для каждой ленты может быть схожей.
Каковы основы адгезивных составов?
Клеи, чувствительные к давлению, являются вязкоупругими, их свойства определяются базовыми мономерами и другими добавками.
Какие базовые мономеры входят в состав адгезива?
Акрил, каучук (синтетический/натуральный), силиконы или клеи-расплавы являются основой клеев.
1. Акриловый клей: Акриловые клеи получают путем свободнорадикальной полимеризации акриловых мономеров, таких как акриловая кислота, метил акрилат, этил акрилат, 2-этилгексил акрилат, метил метакрилат и т.д. Они образуются в результате свободнорадикальной полимеризации акриловых мономеров. Акрил может быть на основе растворителя и эмульсионным.
2. Резиновый клей: В клеях, чувствительных к давлению, используется натуральный или синтетический каучук благодаря его превосходной начальной схватываемости и конечной адгезии, а также они хорошо работают при низких температурах. Чувствительные к давлению клеи на резиновой основе обычно изготавливаются на основе растворителей или термоклеев (даже могут быть нанесены в виде эмульсии).
3. Силиконовый клей: Силикон или полисилоксан изготавливаются на основе силоксана (силиконово-кислородная связь). Силиконовые клеи обладают хорошей гибкостью и исключительно высокой термостойкостью, что делает их пригодными для широкого спектра применений в электротехнической, электронной, автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности.
Какие типы химикатов используются в адгезивных составах?
Базовые мономеры, углеводороды, ускорители, активаторы, липкие вещества, отвердители и растворители являются основными добавками в рецептуре клея.
1. Углеводороды: Углеводородные липкие смолы — это термопластичные смолы, которые способствуют адгезии и липкости в клеях-расплавах и клеях, чувствительных к давлению. Эти липкие смолы влияют на цвет, стабильность и запах готового клея. Существует 2 типа углеводородных смол: C5 И C9.
Смолы C5 являются алифатическими по своей природе и поэтому полностью совместимы с натуральным каучуком, большинством олефинов (LDPE) и многими синтетическими эластомерами низкой полярности.
Смолы C9 являются ароматическими по своей природе, доступны в широком диапазоне точек размягчения. По сравнению со смолами C5 они имеют гораздо более высокую вязкость расплава, более темный цвет и более высокую температуру размягчения — от 100 до 150°C. Смолы C9 — очень универсальные смолы, совместимые со многими полимерами.
2. Ускорители: Ускорители добавляются в рецептуру для ускорения процесса отверждения между катализатором и смолой. Ускорители делятся на первичные и вторичные. Он используется вместе с катализатором, полимеризатором или отвердителем для увеличения скорости реакции, снижения температуры полимеризации или повышения эффективности реакции. Они не становятся частью конечной молекулы и не оказывают прямого влияния на конечные химические или физические свойства состава. Однако он может косвенно влиять на эти свойства, контролируя скорость или порядок конкурирующих реакций, происходящих в полимеризационной системе.
Сульфаниламиды, тиазолы (MBT, ZMBT), тиурамсульфиды, дитиокарбонаты (ZDEC, ZDBC) и гуанидин являются одними из ускорителей каучука.
3. Активаторы: Активаторы — это неорганические и органические химические вещества, используемые для активизации действия ускорителей. Эти материалы сокращают время отверждения за счет увеличения скорости отверждения. Инициаторы или активаторы — это катализаторы.
4. Инициаторы: Инициаторы добавляются для начала реакции. Катализаторы остаются неизменными в реакции полимеризации, вызывая сшивание и застывание базового мономера. Обычно используются соединения серы и пероксиды. Обычно требуется лишь небольшое количество, чтобы повлиять на затвердевание. 2, 2’Азобисизобутиронитрил (AIBN), пероксид трет-бутила, пероксид кумила, пероксид бензоила являются примерами.
5. Поверхностно-активные вещества: Поверхностно-активные вещества используются как в водорастворимых, так и в растворимых клеевых составах. Их добавляют в составы, чтобы:
— Снижение поверхностного натяжения
— Улучшение текучести и смачиваемости без негативного влияния на адгезию
— Помогают избежать появления дефектов в клеевом покрытии — особенно на загрязненных или сложных поверхностях
— Улучшить поток
— Способствуют смачиванию и диспергированию добавок
— Преодоление проблем с пенообразованием
— Стабилизируют дисперсию полимерных частиц при эмульсионной полимеризации.
Примерами поверхностно-активных веществ являются смачивающие агенты, антипенные агенты, пеногасители, эмульгаторы.
6. Липкие вещества: Липкие вещества — это низкомолекулярные соединения, добавляемые для увеличения липкости и отслаивания клейких лент, чувствительных к давлению. Они входят в состав базовых полимеров, которые в основном не обладают липкими и чувствительными к давлению свойствами, но обеспечивают когезию. Три наиболее важные группы липких веществ — это углеводородные смолы, эфиры канифоли и политерпены. Углеводородные смолы производятся из нефтяного сырья, а терпены и эфиры канифоли — из сосновых деревьев.
7. Отверждающие агенты: Отверждение — это процесс сшивания молекулярных цепей. Они могут изменять физические и химические свойства, такие как твердость, прочность на разрыв, удлинение, термическая стабильность и т.д. Поперечные сшивки образуются в результате реакции одной молекулы полимера с другой или со вторым полимером. Эти реакции могут протекать как при комнатной, так и при повышенной температуре, и существуют катализаторы, которые ускоряют механизм реакции. Сшивание может быть достигнуто либо путем воздействия на полимер излучением, либо путем добавления в смесь агентов, способствующих химическому сшиванию. Среди отверждающих агентов — амины, акрилаты, пероксиды, азиридины, изоцианаты.
8. Добавки: Объемные свойства полимеров могут быть изменены путем введения добавок, таких как наполнители, пластификаторы, антипирены, антиоксиданты, антиозонаторы и т.д. Добавки должны быть стабильны в условиях обработки, не выцветать и не расплываться, а также не оказывать негативного влияния на свойства базовой рецептуры клея.
Выбор каждого ингредиента в рецептуре клея зависит от совместимости, требований и конечных свойств.
