Viskozite nedir?
Viskozite, akışkanın akmaya karşı direncinin veya akışkanın iç sürtünmesinin ölçüsüdür, bir akışkanın ne kadar kolay deforme olabileceğini veya mekanik kuvvetler altında akışkanlığa nasıl direnebileceğimizi gösterir. Daha yüksek akış, daha düşük viskozite ve daha düşük akış, daha yüksek viskozite.
Örneğin, su ve balı karşılaştırırsak, su daha az viskoz, bal ise yüksek viskoz bir malzemedir, bu nedenle su baldan daha az moleküler sürtünme ile kolayca akacaktır.
Sıcaklık ve kesme (karıştırma veya çalkalama) yapıştırıcı viskozitesini ve akış davranışını etkileyebilir; bu nedenle, bir yapıştırıcı ürünü seçerken bu faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir.
Reolojik özellikler
Viskozite göz önünde bulundurulurken, maddenin akışı, yani Reoloji hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir. Reoloji, malzemelerin akış ve deformasyonunun incelenmesidir, yapıştırıcılar geniş bir şekilde sınıflandırılabilen çeşitli reolojik davranışlar sergiler:
1. Newtonian – bazı yapıştırıcı viskozitesi farklı uygulanan kayma hızlarında sabit kalır (kayma hızı kayma gerilimi ile doğru orantılıdır).
2. Non-Newtonian -Yapıştırıcıların çoğu, viskozitenin uygulanan kesme hızıyla değiştiği non-Newtonian davranış gösterir.
3. Psödoplastik – Viskozite, kesme incelmesi olarak da adlandırılan artan kesme hızı ile azalır ve yapıştırıcının uygulama sırasında daha kolay akmasını sağlar.
4. Dilatant -Viskozite artan kayma hızı ile artar, kayma kalınlaşması olarak da adlandırılır. Bu davranış, yapıştırıcı kürlendikten sonra mukavemet ve kaymaya karşı direnç sağlayabilir.
5. Tiksotropi -Sabit kesme hızı altında viskozitede azalma gösterir. Bir yapıştırıcıda kayma gerilimi kaldırıldığında, yapıştırıcı yavaş yavaş orijinal viskozitesini geri kazanır.
Kauçuk, silikon ve akrilik yapıştırıcıların çoğu Newtonyen olmayan akışkanlara aittir, viskoziteleri sıcaklığa, zamana ve kaymaya bağlıdır.
Yapıştırıcıların viskozitesini etkileyen faktörler nelerdir?
– Sıcaklık: Sıcaklık yükseldikçe, çözücünün buharlaşma kaybı nedeniyle yapıştırıcının viskozitesi artar.
– Solvent içeriği: Yapıştırıcı formülasyonundaki çözücü miktarı ve türü viskoziteyi etkileyebilir, daha fazla çözücü daha ince yapıştırıcı anlamına gelir. Etil alkol gibi yüksek kaynama noktalı çözücülerin kullanımı viskoziteyi toluen bazlı yapıştırıcılardan daha hızlı değiştirir.
– Kayma oranı: Kayma gerilimi oranı yapıştırıcının viskozitesini etkileyebilir. Yapıştırıcılarda Newtonyen olmayan davranış, farklı kayma hızlarında farklı viskozite sergiler.
– Molekül ağırlığı: Yüksek molekül ağırlıklı polimerler, polimer zincirlerinin moleküler dolanması nedeniyle daha yüksek viskoziteye sahiptir.
– Yapıştırıcı formülasyonu: Bileşenlerin dengesi de dahil olmak üzere yapıştırıcının genel formülasyonu viskoziteyi etkileyebilir. Bir uyumluluk sorunu varsa, viskoziteyi artırma şansı yüksektir.
Kaplamada Yapıştırıcı Viskozitesinin Rolü Nedir?
Yapıştırıcının viskozitesine bağlı olarak, kaplama yöntemi seçilir, yani virgül kaplama veya Çubuk kaplama.
1. Düşük viskozite, uygulanan yapıştırıcının doğrudan yayılabildiği bıçak üstü rulo veya ters rulo kaplamayı önerir ve gravür kaplama, yapıştırıcının oyulmuş rulolardan alt tabaka üzerine aktarıldığı daha yüksek viskozite içindir.
2. Uygun viskozite, yapıştırıcının alt tabakaya uygun kaplama ve boşluklarla eşit şekilde uygulanmasını ve böylece eşit bir kaplama kalınlığına sahip olmasını sağlar. İstenilen kaplama kalınlığı, soyulma mukavemetini, kayma direncini ve benzerlerini etkilediği için bir yapıştırıcının daha iyi performansı için gereklidir.
3. Farklı destek malzemesi türleri farklı yüzeylere ve gözenekliliğe sahiptir. Kumaş ve kağıt alt tabakalar polyesterden daha gözeneklidir, bu nedenle viskozitenin alt tabakalara göre ayarlanması gerekir. Kumaş ve kağıtların çoğu, daha iyi yayılma kabiliyeti için daha yüksek viskoziteli yapıştırıcı gerektirir.
4. Kontrollü viskozite, kaplamada homojen bir kaplama sağlar ve yapıştırıcının kuruma ve kürlenme süresini etkiler.
5. Viskozite partiden partiye değişirse, kaplamadaki yapışkan kalınlığını ayarlama işlemini etkileyerek verimliliği ve kaliteyi düşürür.
Tutarlı viskozite, basınca duyarlı bantların verimliliğini ve kalitesini artırmak için önemlidir.
Viskozite tutarlılığı nasıl kontrol edilir?
Kıvam viskozimetre kullanılarak kontrol edilir. Çeşitli viskozimetre türleri vardır:
– Rotasyonel viskozimetre
– Koni & Plaka viskozimetreler
– Brookfield viskozimetreleri
– Viskozite kapları
Brookfield viskozimetreleri ve viskozite kapları yapıştırıcı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Brookfield viskozimetresi, bir akışkan numunesi içinde bir mili döndürerek viskoziteyi ölçer ve akışkanın akış davranışını ve kalınlığını belirlemek için dönmeye karşı direnci hesaplar. Döndürme için gereken torka bağlı olarak viskozite değerleri sağlar. Viskozimetre, çeşitli viskozite aralıkları için çeşitli mil boyutlarında ve dönüş hızlarında mevcuttur.
Viskozite kabı: Viskozite kabı, altta bulunan bir delikten geçen bilinen bir sıvı hacminin zamanlanmış akışına izin veren basit bir yerçekimi cihazıdır. Düşük viskoziteli yapıştırıcılar ford kapları kullanılarak kontrol edilir.
Yapıştırıcı Özellikleri Brookfield viskozimetrelerini kullanarak yapıştırıcıların üretimi sırasında tutarlılığı korumak. Yapıştırıcı üretimi sırasında her partide yapıştırıcının viskozitesini kontrol eden ve ayarlayan , basınca duyarlı yapışkan bantlarında homojenlik ve üstün kalite sağlar.
